¿Por qué se prefieren las cámaras termográficas en la industria energética?

Los equipos eléctricos pueden tener una variedad de defectos, pero la mayoría de ellos generan calor.En cuanto al diagnóstico por infrarrojos, se suelen clasificar en defectos externos y defectos internos.Debido al efecto de la corriente en el funcionamiento del sistema eléctrico, los conductores portadores de corriente provocan pérdidas de resistencia y existe una gran cantidad de conexiones, empalmes o contactos a lo largo del circuito que transmite la energía eléctrica.Si la resistencia de contacto de las diversas conexiones, uniones o contactos en el circuito de transmisión es menor que la resistencia de la parte conductora conectada, la pérdida de calor en la parte conectada no es mayor que la pérdida de calor en el conductor portador de corriente adyacente.Sin embargo, si determinadas conexiones, empalmes o contactos están mal conectados, lo que provoca un aumento de la resistencia de contacto, la pieza tendrá mayores pérdidas de resistencia y mayor riesgo de temperatura.Los defectos externos son la causa más común.Los defectos externos se caracterizan por un aumento de temperatura localizado, que la cámara termográfica detecta fácilmente y, si no se aborda lo antes posible, la situación puede deteriorarse rápidamente y provocar accidentes y daños.Por lo tanto, las inspecciones diarias son vitales y la termografía infrarroja puede ser muy útil.

Los siguientes sistemas de imágenes térmicas infrarrojas se utilizan en operaciones eléctricas:
1. Los transformadores, capacitores, reactores, disyuntores, cadenas de aisladores, generadores, interruptores de desconexión, líneas de transmisión y tubos prensados ​​son inspecciones obligatorias.
2, robot de inspección por infrarrojos de la subestación: en lugar de personal manual de inspección de la subestación para completar el trabajo urgente, difícil, peligroso y repetitivo;Usando detector infrarrojo de alta resolución, excelente rendimiento de medición de temperatura;mapa de temperatura en tiempo real y transmisión de datos al monitoreo de back-end;juicio automático y alarma por defectos térmicos del equipo y otras situaciones.
3, Dron de inspección por infrarrojos de línea de transmisión: detecta fallas ocultas al detectar fluctuaciones anormales de temperatura en comparación con valores numéricos.

La termografía infrarroja es particularmente beneficiosa en comparación con las pruebas estándar de prevención de interrupciones.No solo reduce el tiempo de inactividad del equipo, sino que también detecta amenazas ocultas asociadas con los voltajes operativos y las corrientes de carga.Más importante aún, se puede ver toda la distribución de temperatura y se pueden identificar las áreas problemáticas en tiempo real.


Hora de publicación: 13-abr-2023