Pourquoi les caméras thermiques sont-elles privilégiées dans le secteur de l'énergie ?

Les équipements électriques peuvent présenter divers défauts, mais la plupart génèrent de la chaleur. En matière de diagnostic infrarouge, on les classe généralement en défauts externes et internes. Le fonctionnement du système électrique entraîne des pertes par effet Joule dans les conducteurs parcourus par le courant. De plus, le circuit de transmission d'énergie électrique comporte de nombreuses connexions, jonctions et contacts. Si la résistance de contact de ces connexions, jonctions ou contacts est inférieure à celle du conducteur connecté, les pertes thermiques dans la partie connectée ne dépassent pas celles du conducteur adjacent. En revanche, si certaines connexions, jonctions ou contacts sont mal réalisés, la résistance de contact augmente, ce qui accroît les pertes par effet Joule et le risque de surchauffe. Les défauts externes sont les plus fréquents. Ils se caractérisent par une élévation de température localisée, facilement détectable par une caméra thermique. Si la situation n'est pas prise en charge rapidement, elle peut s'aggraver et provoquer des accidents et des dommages. Des inspections quotidiennes sont donc essentielles, et la thermographie infrarouge peut s'avérer très utile.

Les systèmes d'imagerie thermique infrarouge suivants sont utilisés dans les opérations électriques :
1. Les transformateurs, condensateurs, réacteurs, disjoncteurs, chaînes d'isolateurs, générateurs, sectionneurs, lignes de transmission et tubes sertis font l'objet d'inspections obligatoires.
2. Robot d'inspection infrarouge des sous-stations : remplace le personnel d'inspection manuel des sous-stations pour effectuer le travail urgent, difficile, dangereux et répétitif ; utilise un détecteur infrarouge haute résolution, d'excellentes performances de mesure de température ; cartographie de température en temps réel et transmission des données à la surveillance dorsale ; diagnostic et alarme automatiques pour les défauts thermiques des équipements et autres situations.
3. Drone d'inspection infrarouge des lignes de transmission : détecte les défauts cachés en détectant les fluctuations de température anormales par rapport aux valeurs numériques.

La thermographie infrarouge présente des avantages considérables par rapport aux tests préventifs classiques. Elle permet non seulement de réduire les temps d'arrêt des équipements, mais aussi de détecter les risques cachés liés aux tensions de fonctionnement et aux courants de charge. Plus important encore, elle offre une visualisation complète de la distribution de température et permet d'identifier les zones problématiques en temps réel.


Date de publication : 13 avril 2023