Les équipements électriques peuvent présenter divers défauts, mais la plupart d'entre eux génèrent de la chaleur.En termes de diagnostic infrarouge, ils sont généralement classés en défauts externes et défauts internes.En raison de l'effet du courant dans le fonctionnement du système électrique, les conducteurs porteurs de courant provoquent des pertes de résistance et il existe un grand nombre de connexions, de joints ou de contacts dans tout le circuit qui transmet l'énergie électrique.Si la résistance de contact des différentes connexions, joints ou contacts dans le circuit de transmission est inférieure à la résistance de la partie conductrice connectée, la perte de chaleur dans la partie connectée n'est pas supérieure à la perte de chaleur dans le conducteur porteur de courant adjacent.Cependant, si certaines connexions, joints ou contacts sont mal connectés, entraînant une augmentation de la résistance de contact, la pièce aura des pertes de résistance plus importantes et un risque de température plus élevé.Les défauts externes sont la cause la plus fréquente.Les défauts externes se caractérisent par une élévation de température localisée, qui est facilement remarquée par la caméra thermique, et si elle n'est pas traitée le plus tôt possible, la situation peut rapidement se détériorer, entraînant des accidents et des dommages.Les inspections quotidiennes sont donc vitales et la thermographie infrarouge peut être très utile.
Les systèmes d'imagerie thermique infrarouge suivants sont utilisés dans les opérations électriques :
1. Les transformateurs, condensateurs, réacteurs, disjoncteurs, chaînes d'isolateurs, générateurs, sectionneurs, lignes de transmission et tubes sertis sont des inspections obligatoires.
2, robot d'inspection infrarouge de la sous-station : au lieu du personnel manuel d'inspection de la sous-station pour effectuer les travaux urgents, difficiles, dangereux et répétitifs ;en utilisant un détecteur infrarouge haute résolution, d'excellentes performances de mesure de la température;carte de température en temps réel et transmission des données à la surveillance back-end ;jugement automatique et alarme pour les défauts thermiques de l'équipement et d'autres situations.
3. Drone d'inspection infrarouge de la ligne de transmission : détecte les défauts cachés en détectant les fluctuations de température anormales par rapport aux valeurs numériques.
La thermographie infrarouge est particulièrement avantageuse par rapport aux tests de prévention des pannes standard.Il réduit non seulement les temps d'arrêt des équipements, mais détecte également les menaces cachées associées aux tensions de fonctionnement et aux courants de charge.Plus important encore, la distribution complète de la température peut être vue et les zones problématiques peuvent être identifiées en temps réel.
Heure de publication : 13 avril 2023
