Электрооборудование может иметь различные дефекты, но большинство из них выделяют тепло.С точки зрения инфракрасной диагностики их обычно классифицируют как внешние дефекты и внутренние дефекты.Из-за влияния тока в функции электрической системы токонесущие проводники вызывают потери сопротивления, и во всей цепи, передающей электрическую энергию, имеется большое количество соединений, соединений или контактов.Если контактное сопротивление различных соединений, стыков или контактов в цепи передачи ниже, чем сопротивление присоединенной части проводника, тепловые потери в присоединенной части не превышают потери тепла в соседнем токонесущем проводнике.Однако, если определенные соединения, стыки или контакты плохо соединены, что приводит к увеличению контактного сопротивления, деталь будет иметь большие потери сопротивления и более высокий риск перегрева.Наиболее распространенной причиной являются внешние дефекты.Внешние дефекты характеризуются локальным повышением температуры, которое легко замечается тепловизионной камерой, и, если не устранить его в кратчайшие сроки, ситуация может быстро ухудшиться, что приведет к авариям и повреждениям.Поэтому жизненно важны ежедневные осмотры, и инфракрасная термография может быть очень полезной.
В электрических операциях используются следующие инфракрасные тепловизионные системы:
1. Обязательным проверкам подлежат трансформаторы, конденсаторы, реакторы, автоматические выключатели, гирлянды изоляторов, генераторы, разъединители, линии электропередачи и гофрированные трубки.
2, инфракрасный инспекционный робот подстанции: вместо ручного инспекционного персонала подстанции для выполнения срочных, сложных, опасных и повторяющихся работ;использование инфракрасного детектора высокого разрешения, отличные характеристики измерения температуры;карта температуры в реальном времени и передача данных на серверный мониторинг;автоматическая оценка и сигнализация тепловых дефектов оборудования и других ситуаций.
3. Инфракрасный дрон для проверки линии передачи: обнаруживает скрытые неисправности, обнаруживая аномальные колебания температуры по сравнению с числовыми значениями.
Инфракрасная термография особенно выгодна по сравнению со стандартными профилактическими испытаниями.Он не только сокращает время простоя оборудования, но и выявляет скрытые угрозы, связанные с рабочими напряжениями и токами нагрузки.Что еще более важно, можно увидеть все распределение температуры и определить проблемные области в режиме реального времени.
Время публикации: 13 апреля 2023 г.
